ஊசி அச்சு உற்பத்தியின் படிகள் என்ன?

1. பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் செயல்முறை பகுப்பாய்வு

அச்சு வடிவமைப்பதற்கு முன், வடிவமைப்பாளர் பிளாஸ்டிக் தயாரிப்பு ஊசி வடிவத்தின் கொள்கைக்கு இணங்குகிறதா என்பதை முழுமையாக ஆய்வு செய்து படிக்க வேண்டும், மேலும் தயாரிப்பு வடிவமைப்பாளருடன் கவனமாக பேச்சுவார்த்தை நடத்த வேண்டும், மேலும் ஒருமித்த கருத்து எட்டப்பட்டது.இது வடிவியல் வடிவம், பரிமாணத் துல்லியம் மற்றும் தயாரிப்பின் தோற்றத் தேவைகள் பற்றிய தேவையான விவாதங்களை உள்ளடக்கியது, மேலும் அச்சு தயாரிப்பில் தேவையற்ற சிக்கலைத் தவிர்க்க முயற்சிக்கவும்.

2. அச்சு அமைப்பு வடிவமைப்பு

உயர்தர அச்சுகளின் தொகுப்பிற்கு நல்ல செயலாக்க உபகரணங்கள் மற்றும் திறமையான அச்சு உற்பத்தி தொழிலாளர்கள் தேவைப்படுவது மட்டுமல்லாமல், ஒரு மிக முக்கியமான காரணி நல்ல அச்சு வடிவமைப்பு, குறிப்பாக சிக்கலான அச்சுகளுக்கு, அச்சு வடிவமைப்பின் தரம் தரத்தில் 80% ஆகும். அச்சு.%மேலே.ஒரு சிறந்த அச்சு வடிவமைப்பு: வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதன் அடிப்படையில், செயலாக்க செலவு குறைவாக உள்ளது, செயலாக்க சிரமம் சிறியது மற்றும் செயலாக்க நேரம் குறைவாக உள்ளது.

அச்சு வடிவமைப்பின் அளவை மேம்படுத்த, பின்வரும் புள்ளிகள் செய்யப்பட வேண்டும்:

1. ஒவ்வொரு அச்சு வடிவமைப்பிலும் உள்ள ஒவ்வொரு விவரத்தையும் புரிந்து கொள்ளுங்கள், மேலும் அச்சில் உள்ள ஒவ்வொரு பகுதியின் நோக்கத்தையும் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.

2. வடிவமைக்கும் போது முந்தைய ஒத்த வடிவமைப்புகளைப் பார்க்கவும், அதன் அச்சு செயலாக்கம் மற்றும் தயாரிப்பு உற்பத்தியின் நிலைமையைப் புரிந்துகொண்டு, அனுபவம் மற்றும் பாடங்களிலிருந்து கற்றுக்கொள்ளுங்கள்.

2. அச்சு மற்றும் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்திற்கு இடையேயான உறவை ஆழப்படுத்த, ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தின் வேலை செயல்முறை பற்றி மேலும் அறிக.

4. பதப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்புகளின் செயல்முறையைப் புரிந்து கொள்ள தொழிற்சாலைக்குச் செல்லவும், மேலும் ஒவ்வொரு வகை செயலாக்கத்தின் பண்புகள் மற்றும் வரம்புகளை அங்கீகரிக்கவும்.

5. நீங்களே வடிவமைத்த அச்சின் சோதனை முடிவுகள் மற்றும் அச்சு மாற்றங்களைப் புரிந்துகொண்டு, அதிலிருந்து கற்றுக்கொள்ளுங்கள்.

6. வடிவமைப்பில் மிகவும் வெற்றிகரமான அச்சு அமைப்பைப் பயன்படுத்த முயற்சிக்கவும்.

7. தயாரிப்பு மீது அச்சு நீர் செல்வாக்கு பற்றி மேலும் அறிக.

8. சில சிறப்பு அச்சு கட்டமைப்புகளைப் படித்து சமீபத்திய அச்சு தொழில்நுட்பத்தைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்.

3. அச்சுப் பொருளைத் தீர்மானித்து, நிலையான பகுதிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்

அச்சுப் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதில், உற்பத்தியின் துல்லியம் மற்றும் தரம் ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்வதோடு, அச்சு தொழிற்சாலையின் செயலாக்கம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் உண்மையான திறனுடன் இணைந்து சரியான தேர்வை வழங்குவதும் அவசியம்.கூடுதலாக, உற்பத்தி சுழற்சியைக் குறைக்க, ஏற்கனவே உள்ள நிலையான பாகங்கள் முடிந்தவரை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நான்காவது, பாகங்கள் செயலாக்கம் மற்றும் அச்சு சட்டசபை

வடிவமைப்பில் சிறந்த கட்டமைப்பு மற்றும் நியாயமான சகிப்புத்தன்மையை வழங்குவதோடு கூடுதலாக, அச்சுகளின் துல்லியம் பாகங்கள் மற்றும் அச்சுகளின் சட்டசபைக்கு மிகவும் முக்கியமானது.எனவே, எந்திர துல்லியம் மற்றும் எந்திர முறையின் தேர்வு அச்சு உற்பத்தியில் ஒரு முழுமையான மேலாதிக்க நிலையை ஆக்கிரமித்துள்ளது.

வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளின் பரிமாணப் பிழை முக்கியமாக பின்வரும் பகுதிகளால் ஆனது:

1. அச்சின் உற்பத்திப் பிழை சுமார் 1/3 ஆகும்

2. அச்சு தேய்மானத்தால் ஏற்படும் பிழை சுமார் 1/6 ஆகும்

3. வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதியின் சீரற்ற சுருக்கத்தால் ஏற்படும் பிழை சுமார் 1/3 ஆகும்

4. திட்டமிடப்பட்ட சுருக்கத்திற்கும் உண்மையான சுருக்கத்திற்கும் இடையே உள்ள சீரற்ற தன்மையால் ஏற்படும் பிழை சுமார் 1/6 ஆகும்

எனவே, அச்சு உற்பத்தி பிழையை குறைக்க, இயந்திர துல்லியத்தை முதலில் மேம்படுத்த வேண்டும்.CNC இயந்திர கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், இந்தப் பிரச்சனை நன்கு கட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.கூடுதலாக, அச்சு தேய்மானம் மற்றும் சிதைப்பினால் ஏற்படும் பிழைகளைத் தடுக்க, அதிக இயந்திரத் துல்லியத் தேவைகள் மற்றும் பெரிய தயாரிப்பு வெளியீடு கொண்ட அச்சுகளில் உள்ள துவாரங்கள் மற்றும் கோர்கள் போன்ற முக்கிய பகுதிகளுக்கு தணித்தல் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

நடுத்தர மற்றும் பெரிய அச்சுகளில், பொருட்களைச் சேமிப்பதற்கும், செயலாக்கம் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையை எளிதாக்குவதற்கும், மொசைக் கட்டமைப்பை அச்சு வடிவமைப்பில் முடிந்தவரை பயன்படுத்த வேண்டும்.

5. சோதனை முறை

வடிவமைப்பின் தொடக்கத்திலிருந்து அசெம்பிளி முடிவடையும் வரையிலான முழு உற்பத்தி செயல்முறையின் 70% முதல் 80% வரை மட்டுமே அச்சுகளின் தொகுப்பு ஆகும்.முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட சுருக்கம் மற்றும் உண்மையான சுருக்கம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள முரண்பாட்டால் ஏற்படும் பிழைக்கு, டிமால்டிங் வெற்றிகரமாக இருந்தாலும் இல்லாவிட்டாலும், குளிரூட்டும் விளைவு எப்படி இருக்கும், குறிப்பாக வாயிலின் துல்லியம் மற்றும் தோற்றத்தில் அளவு, நிலை மற்றும் வடிவத்தின் தாக்கம் தயாரிப்பு, அது அச்சு சோதனை மூலம் சோதிக்கப்பட வேண்டும்.

அச்சு தகுதியானதா இல்லையா என்பதைச் சரிபார்த்து, சிறந்த மோல்டிங் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு அச்சு முயற்சி என்பது ஒரு தவிர்க்க முடியாத படியாகும்.

பகிர்ந்த பிறகு, இது அனைவருக்கும் உதவும் என்று நம்புகிறேன்!